結(jié)構(gòu)說明

　　IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機(jī)器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

裝配與拆卸

泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。

5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水?軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。

泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

安裝

泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

1、安裝和校正：

1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面，并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。

6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm

2、安裝說明：

1) 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。

2) 長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

起動 停止與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動：

1) 應(yīng)在機(jī)^聯(lián)結(jié)前確定是電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。

3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。

2、停止：

1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

3) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)：

1）.在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理。

2）.軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

3).填料正常，漏水應(yīng)該是少量均?。

4).軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。

5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。